空压机变频改造

空压机变频改造节能系统

变频节能控制系统介绍

- 变频节能系统和是针对中低负载的压缩机进行变频节能技术配置，以不改变原有系统为前提，对压缩机进行变频升级，通过具有多年的变频系统设计和制造经验的技术人才，采用先进的矢量控制技术，结合德耐尔专有的 PID 算法，对压缩机进行控制，实现升级 0 风险，节能更优化！
 

变频节能控制系统改造分析

对主电机的影响

－ F 级绝缘及以上使用完全不影响电机绝缘寿命；

－低转速不低于设置要求，主电机冷却不受影响；

－平均转速降低，可提升主电机轴承的使用寿命。

对机头的影响

－机头轴承的使用寿命与转速成反比；

－转速降低且无空载时间，机头的润滑更加充分；

－消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击，延长使用寿命；

－延长皮带或弹性联轴器的使用寿命 3 倍以上。

对冷却油使用寿命的影响

－改造本身不改变任何油路系统；

－降低平均负载率，散热系统负荷降低；

－有效降低排气温度，排气温度高的几率大大降低；

－降低转速，冷却油的循环次数降低，延长使用寿命。

对其他配件使用寿命的影响 

－杜绝了加卸载的状态对进气阀、压力阀、管路和冷却器等冲击降低，使用寿命延长；

－对空滤、油滤、油分芯等不产生任何影响。

对电网的影响 

－节能控制系统内部均设有隔离供电控制系统、完善的滤波电路以及保护电网和变频器的专用电抗器，因此可将对电网的干扰消除或降至更低；

－对电网电压无影响，更小启动电流是标准机型25%。

对机组自身保护功能的影响 

－除主电机的保护由控制系统来保护外，其他均由压缩机本体控制保护；

－对电网电压无影响，更小启动电流是标准机型25%。

变频节能控制系统节能分析

启动节能
－更小启动电流是标准机型25%。
运行节能 

－通过恒压控制，至少节能 7% 以上；

－消除空载功率，至少节能 20% 以上；

－多段休眠功能，将无功电力消耗降为零。

变频节能控制系统节能案例分析

－例压缩机为 55kW-7Bar 预留 20% 的余度

ON-OFF 气量调节

压力上下限差一般为 1bar，当 7bar 时耗用功率 55kW。在6bar 时耗用功率为 45 kW，平均消耗功率为 50 kW，假设卸载时消耗功率为 22 kW（卸载消耗功率设约为加载时的 30-40%），总平均消耗功率为 55 kW×80%+22 kW×20% ＝48.4 kW。

节能控制系统调节 

将系统压力准确维持在约 6bar±0.1bar，节能控制系统将使系

统恒定在 80% 的气量输出，其功率消耗则为稳定的

55 kW×80% ＝ 44 kW。

变频与工频控制的性能对比

两者对比 

- 两者的功率差异为 4.4 kW。

- 若 70% 加载，30% 卸载的情况下运转，两者的功率差异为 9.7kW。 每年 8000 小时运行节约电费约为：9.7 kW×8000 小时＝ 77600Kw/h。

资源节约节能

- 目前我国 60MW 超临界机组的发电效率在 39% 左右，发电煤耗约在 310 克 / 千瓦时，以上述案例来计算可减少煤炭消耗：38800 Kw/h×0.31kg=12000kg。

- 每吨标煤燃烧产生的 CO 2 量以中国的火电厂标准就是消耗 1 吨标煤产生 2.36-2.37 吨 CO 2 , 以上述案例来计算可减少 CO2 产生：12000kg/1000×2.36=28 吨。

- 据不完全计算一棵椴树一天可以吸收 16 千克的 CO 2 。

以上述案例来计算 如消除产生的CO 2 ：28×1000/365/16=5棵。